Arrancador Suave o Variador de Frecuencia en Bombeo de Agua: Criterios de Selección, Control del Golpe de Ariete y Ahorro Energético

Javier

La selección del sistema de control y arranque en una estación de bombeo o grupo de presión condiciona de forma crítica la vida útil de las conducciones, la integridad de las bombas y el balance económico de la instalación. Arrancar motores asíncronos directamente de la red o mediante esquemas estrella-triángulo provoca sobreintensidades destructivas y transitorios hidráulicos de sobrepresión que fracturan valvulería y juntas.

Frente a los métodos tradicionales, la ingeniería de instalaciones dispone de dos tecnologías electrónicas de referencia: el arrancador suave (Soft Starter) y el variador de frecuencia (VFD). Aunque ambos equipos eliminan el golpe de ariete durante las maniobras, sus principios de funcionamiento, su coste de ciclo de vida (LCC) y su impacto en la eficiencia energética son radicalmente distintos.

Este artículo analiza los criterios normativos, las leyes de afinidad hidráulica, los riesgos de armónicos y reflexión de ondas, y los parámetros cuantitativos de diseño que permiten a ingenieros proyectistas, jefes de obra y directores de mantenimiento determinar con rigor qué tecnología prescribir en cada tipología de bombeo.

💡 Resumen Ejecutivo / Claves del Artículo (Lectura en 10 segundos):

  • El Golpe de Ariete y la Ecuación de Joukowsky: Al interrumpir bruscamente el funcionamiento de una bomba, la columna líquida genera una sobrepresión transitoria de \( \Delta P = \rho \cdot a \cdot \Delta v \). El arrancador suave soluciona este problema mediante rampas de deceleración controlada sin necesidad de regular velocidad en régimen permanente.
  • Leyes de Afinidad y Ahorro Cuadrático/Cúbico: En bombas centrífugas, la potencia absorbida varía con el cubo de la velocidad angular (\( P \propto n^3 \)). Reducir el caudal un 20% con variador de frecuencia disminuye el consumo eléctrico un 48,8%. En contraste, estrangular una válvula con arrancador suave mantiene el motor a plena potencia disipando energía en pérdidas de carga.
  • Criterio de Selección por Demanda: En bombeo a punto de trabajo fijo (llenado de depósitos o impulsión a balsa), el arrancador suave con bypass representa la opción más económica, robusta y con menor disipación térmica en cuadro. En redes de demanda variable (grupos de presión en edificios o riego sectorizado), el variador de frecuencia amortiza su sobrecoste en periodos inferiores a 12-18 meses.

1. Marco Normativo y Condicionantes Técnicos en Accionamientos de Bombeo

El diseño y dimensionamiento de cuadros eléctricos para bombeo de agua debe satisfacer las exigencias de seguridad, rendimiento y compatibilidad electromagnética establecidas por los reglamentos vigentes:

1.1. Reglamentación y Normas de Aplicación Directa

  • Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión (REBT – ITC-BT-47): Regula la instalación de motores eléctricos, fijando las relaciones admisibles entre la corriente de arranque y la corriente nominal (\( I_a / I_n \)) en función de la potencia instalada para evitar caídas de tensión intolerables en la red pública o interior.
  • Norma UNE-EN 60947-4-2: Especifica los requisitos para contactores y arrancadores de motor basados en semiconductores (arrancadores suaves de c.a.). Define las categorías de empleo AC-53a (servicio continuo con tiristores) y AC-53b (servicio con contactor de bypass electromecánico integrado).
  • Norma UNE-EN 61800-3: Norma de producto para accionamientos eléctricos de velocidad variable (PDS). Establece los límites de emisión e inmunidad de compatibilidad electromagnética (CEM) en entornos residenciales (Categoría C1), comerciales (Categoría C2) e industriales (Categoría C3).
  • Reglamento de Ecodiseño (UE) 2019/1781: Exige que los motores eléctricos de inducción de \( 0,75 \text{ kW} \) a \( 1.000 \text{ kW} \) cumplan el estándar de rendimiento mínimo IE3 (o IE4 de \( 75 \text{ kW} \) a \( 200 \text{ kW} \)), y fija el nivel de eficiencia mínimo IE2 para los convertidores de frecuencia según la norma EN 61800-9-2.
  • Norma UNE-EN ISO 9906: Ensayos de aceptación hidráulica para bombas rotodinámicas (Grados 1, 2 y 3), determinando curvas de caudal, altura manométrica, rendimiento hidráulico y potencia útil en el eje.

1.2. Parámetros Técnicos de Partida y Comparativa Eléctrica

Parámetro de Diseño Arranque Directo (DOL) Arrancador Suave (Soft Starter) Variador de Frecuencia (VFD)
Pico de corriente de arranque (\( I_a / I_n \)) \( 6,0\text{–}8,0 \times I_n \) \( 2,5\text{–}3,5 \times I_n \) \( 1,0\text{–}1,2 \times I_n \)
Par de arranque inicial (\( M_a / M_n \)) \( 1,5\text{–}2,5 \times M_n \) (Golpe mecánico) \( 0,3\text{–}1,0 \times M_n \) (Ajustable por rampa) \( 1,0\text{–}1,5 \times M_n \) (Control total)
Control de aceleración y parada Nulo (Parada libre brusca) Rampa de tensión / par hidráulico Rampa programable en frecuencia y par
Regulación de velocidad en servicio No (Velocidad fija 100%) No (Velocidad fija 100%) Continua (0 – 100% o sobrevelocidad)
Pérdidas térmicas en cuadro eléctrico Despreciables \( < 0,1\% [/latex] (con bypass activo) [latex] 2,0\text{–}4,0\% \) de la potencia nominal
Distorsión armónica en corriente (\( \text{THD}_I \)) Sin armónicos significativos Baja (solo durante arranque y parada) \( 30\text{–}45\% \) (sin reactancias de filtro)
Inversión inicial relativa (CAPEX) Base (1,0x) Bajo (1,5x a 2,5x) Medio-Alto (3,5x a 6,0x)

2. Dinámica Hidráulica, Física del Proceso y Principio de Funcionamiento

2.1. Dinámica del Golpe de Ariete y la Ecuación de Joukowsky

El golpe de ariete es una oscilación transitoria de presión producida cuando la velocidad de un líquido incompresible en una tubería cambia de manera brusca. Al desconectar una bomba en marcha sin deceleración controlada, la inercia del fluido hace que la columna continúe su movimiento mientras el rodete se frena en milisegundos. Esto genera una depresión aguas abajo que provoca el retorno violento de la columna y el cierre repentino de la válvula de retención.

La sobrepresión teórica máxima generada por una parada instantánea se calcula mediante la fórmula de Joukowsky:

\( \Delta P = \rho \cdot a \cdot \Delta v \quad [\text{Pa}] \)

Donde:

  • \( \rho \): Densidad del fluido de bombeo (\( 1.000 \text{ kg/m}^3 \) para agua a 20 °C).
  • \( a \): Celeridad de la onda elástica de presión en el conducto (\( \text{m/s} \)), dependiente del módulo de elasticidad del agua (\( K \)), el módulo de Young del material del tubo (\( E \)), su diámetro interior (\( D \)) y espesor de pared (\( e \)):
\( a = \sqrt{\frac{K / \rho}{1 + \left(\frac{K}{E}\right)\left(\frac{D}{e}\right)}} \quad [\text{m/s}] \)

En tuberías de fundición dúctil o acero la celeridad se sitúa entre \( 1.000 \) y \( 1.200 \text{ m/s} \); en tuberías termoplásticas de polietileno de alta densidad (PEAD) o PVC oscila entre \( 300 \) y \( 450 \text{ m/s} \).

Para una conducción de fundición con \( a = 1.100 \text{ m/s} \) y una velocidad de régimen de \( v = 2,0 \text{ m/s} \), una parada súbita genera una onda de sobrepresión instantánea de:

\( \Delta P = 1.000 \text{ kg/m}^3 \times 1.100 \text{ m/s} \times 2,0 \text{ m/s} = 2.200.000 \text{ Pa} = \mathbf{22,0 \text{ bar}} \)

Esta sobrepresión de 22 bar (sumada a la presión estática previa) sobrepasa la presión nominal de timbraje de tuberías PN10 o PN16, provocando rotura de juntas, fatiga por cavitación y deformación de rodetes. Para evitar el golpe de ariete, el tiempo de maniobra de parada (\( T_m \)) debe ser netamente superior al tiempo crítico de la tubería (\( T_c \)):

\( T_c = \frac{2 \cdot L}{a} \quad [\text{s}] \)

Tanto el arrancador suave como el variador de frecuencia permiten ajustar rampas de deceleración de \( 10\text{–}30 \text{ s} \), garantizando que la velocidad del agua disminuya progresivamente hasta anular el caudal antes del asiento del obturador de retención.

2.2. Leyes de Afinidad (Semejanza) y Ahorro Energético en Bombas Centrífugas

El comportamiento hidráulico y el consumo energético de una bomba centrífuga frente a la variación de velocidad de giro del impulsor (\( n \)) se rige por las Leyes de Afinidad (o Leyes de Semejanza de Rateau):

\( \frac{Q_1}{Q_2} = \frac{n_1}{n_2}, \qquad \frac{H_1}{H_2} = \left(\frac{n_1}{n_2}\right)^2, \qquad \frac{P_1}{P_2} = \left(\frac{n_1}{n_2}\right)^3 \)

Donde \( Q \) es el caudal volumétrico (\( \text{m}^3/\text{h} \)), \( H \) es la altura manométrica (\( \text{m.c.a.} \)) y \( P \) es la potencia hidráulica absorbida en el eje (\( \text{kW} \)).

La relación cúbica de la potencia con la velocidad angular es el pilar de la eficiencia del variador de frecuencia. Si la demanda del sistema se reduce al \( 80\% \) del caudal de diseño (\( n_2 / n_1 = 0,80 \)):

\( P_2 = P_1 \times (0,80)^3 = 0,512 \times P_1 \quad (\mathbf{\text{Ahorro teórico del } 48,8\%}) \)

En contraste, en una instalación con arrancador suave la velocidad de giro es constante al 100% (\( 2.900 \text{ rpm} \) en motores de 2 polos). Para reducir el caudal al 80% es necesario cerrar parcialmente una válvula de estrangulamiento o recircular caudal mediante una línea de bypass. Al estrangular, la bomba se desplaza sobre su curva hacia la izquierda, aumentando la presión manométrica y manteniendo la potencia absorbida entre el 85% y el 92% de su valor nominal. La diferencia de energía se disipa en turbulencias, cavitación y calentamiento del agua.

2.3. Topología de Electrónica de Potencia: Tiristores vs. Inversor IGBT

A. Arquitectura del Arrancador Suave

Un arrancador suave trifásico incorpora seis tiristores (SCR) conectados en antiparalelo (dos por fase). Durante el arranque, el microprocesador ajusta el ángulo de disparo (\( \alpha \)) de los tiristores, recortando la onda senoidal y aumentando la tensión eficaz (\( V_{\text{RMS}} \)) aplicada al estator desde un valor inicial (\( 30\text{–}40\% \)) hasta el 100% de la tensión de red:

\( M \propto V^2 \)

Como el par electromagnético del motor (\( M \)) es proporcional al cuadrado de la tensión aplicada, la reducción de voltaje limita el pico de par y la corriente absorbida (\( I_a \approx 2,5\text{–}3,5 \times I_n \)). Una vez alcanzada la velocidad de sincronismo, un contactor electromecánico de bypass cierra sus contactos en paralelo con los tiristores. A partir de ese momento, la corriente circula directamente sin pérdidas por conmutación en los semiconductores.

B. Arquitectura del Variador de Frecuencia (VFD)

El variador de frecuencia modifica de forma simultánea la amplitud de la tensión y la frecuencia eléctrica entregada al motor. Su circuito de potencia consta de tres bloques en cascada:

  1. Rectificador: Puente de diodos de onda completa (rectificador de 6 pulsos) que convierte la corriente alterna trifásica en tensión continua pulsante.
  2. Bus de Continua (DC Link): Filtro formado por inductancias de choque y una bancada de condensadores electrolíticos que alisa el rizado de tensión y almacena energía a una tensión de \( V_{\text{DC}} \approx \sqrt{2} \times V_{\text{red}} \approx 565\text{–}620 \text{ V} \).
  3. Inversor Trifásico IGBT: Seis transistores bipolares de puerta aislada que conmutan a frecuencias de \( 2\text{–}16 \text{ kHz} \) mediante Modulación por Ancho de Pulsos (PWM). El variador genera una onda de corriente pseudo-senoidal sintetizando cualquier frecuencia entre \( 0 \) y \( 50\text{–}60 \text{ Hz} \), manteniendo la relación \( V/f = \text{cte} \) para conservar el par nominal en todo el rango de giro.

Calculadora

Ahorro Energético y Amortización: Variador de Frecuencia vs. Arrancador Suave

Calcula el ahorro económico anual, la reducción de consumo eléctrico y el plazo de retorno de inversión (Payback) de un variador de frecuencia frente a un sistema a velocidad constante en función del perfil de modulación de tu bomba.



kW

Equivalente a 29,9 CV



h/año

Ej: 10 h/día x 350 días = 3.500 h



€/kWh

Término de energía medio con peajes



%

Demanda media en régimen variable


Diferencial de inversión (equipo + filtros + montaje)

Resultados Comparativos de Explotación Energética

Gasto Anual con Arrancador (Válvula)
11.396 €/año
71.222 kWh/año
Gasto Anual con Variador (VFD)
5.748 €/año
35.925 kWh/año
Ahorro Económico Anual Neto
5.648 €/año
-49,6% de factura
Plazo de Amortización (Payback)
3,5 meses
9,1 t CO₂/año evitadas

Ahorro acumulado a 5 años: 26.590 €
Ahorro acumulado a 10 años: 54.830 €

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3. Puntos Críticos, Armónicos y Errores Habituales en Obra

En auditorías técnicas y labores de dirección facultativa de instalaciones, la implantación de arrancadores y variadores en bombeo suele concentrar incidencias de montaje y legalización prevenibles en fase de proyecto:

3.1. Errores Frecuentes en Fase de Diseño y Montaje

  • No dimensionar la evacuación térmica en el cuadro eléctrico: Un variador de frecuencia presenta pérdidas continuas de conmutación y conducción equivalentes al \( 2\text{--}4\% \) de su potencia nominal (entre \( 30 \) y \( 40 \text{ W} \) por cada kW de motor). En una bomba de \( 45 \text{ kW} \), el equipo disipa hasta \( 1.800 \text{ W} \) de calor continuo en el interior del envolvente. Montarlo en armarios estancos sin ventilación forzada termostatizada o climatizador industrial eleva la temperatura interna por encima de \( 50^\circ\text{C} \), degradando los condensadores electrolíticos del bus DC y provocando disparos intempestivos por sobretemperatura (error *Overheat*). En cambio, un arrancador suave con bypass apenas disipa \( 3\text{--}5 \text{ W/kW} \) en régimen permanente.
  • Omitir inductancias de choque y desatender la distorsión armónica (THD): Los rectificadores de 6 pulsos introducen armónicos de corriente impares (órdenes 5º, 7º, 11º y 13º). En instalaciones con potencias de bombeo elevadas respecto a la potencia del transformador de distribución, no incorporar una inductancia de línea de entrada (choke de red del 3-5% de impedancia) o una bobina en el bus DC dispara la tasa \( \text{THD}_I \) por encima del \( 35\text{--}40\% \). Esto provoca sobrecalentamiento del neutro, vibraciones en el transformador de cabecera y disparos erráticos en protecciones diferenciales.
  • Reflexión de ondas por alta \( \text{d}V/\text{d}t \) en bombas sumergibles de pozo: La rápida conmutación de los transistores IGBT genera frentes de onda con gradientes \( \text{d}V/\text{d}t > 5\text{--}8 \text{ kV}/\mu\text{s} \). Cuando la distancia de cable entre el variador y la bomba supera los \( 25\text{--}50 \text{ m} \), la desadaptación de impedancia entre cable y devanados produce ondas reflejadas con picos de tensión de \( 1.200\text{--}1.600 \text{ V} \) en bornes del motor. Esto perfora el aislamiento dieléctrico del bobinado esmaltado. En bombeo de pozo profundo o bombeos remotos es obligatorio prescribir filtros \( \text{d}V/\text{d}t \) o filtros senoidales LC a la salida del variador.
  • Trabajar a bajas frecuencias sin servoventilación independiente: En motores convencionales autoventilados (norma IC411), el ventilador gira solidario al eje. Cuando el variador modula por debajo de \( 30 \text{ Hz} \), el caudal de aire de refrigeración decrece con el cuadrado de la velocidad. Si la bomba trabaja con par resistente apreciable a bajas vueltas, el devanado se sobrecalienta rápidamente. En bombeos con modulación profunda se debe instalar servoventilación auxiliar alimentada de forma independiente (IC416) o programar en el variador una frecuencia mínima de corte (\( f_{\min} \ge 25\text{--}30 \text{ Hz} \)).
  • Picado electroerosivo en rodamientos por corrientes de eje (EDM): La modulación PWM induce tensiones parásitas de modo común en el rotor. Cuando la tensión supera el aislamiento dieléctrico de la película lubricante, se producen microarcos eléctricos a través de las pistas del rodamiento. En motores de más de \( 55 \text{ kW} \) alimentados por variador es necesario instalar anillos de descarga a tierra con escobillas de microfibra en el eje o rodamientos con aislamiento cerámico.

3.2. Puntos Clave para la Inspección de OCA y Legalización

  • ⚠️ Cables de potencia apantallados simétricos (CEM): Para cumplir la norma UNE-EN 61800-3 y la directiva de compatibilidad electromagnética, la línea entre variador y motor debe ejecutarse con cable apantallado (tipo \( 3\text{F}+\text{3T} \) o malla concéntrica de cobre), conectado a tierra en \( 360^\circ \) mediante prensaestopas metálicos CEM en ambos extremos. El tendido paralelo de cables de control analógico (4-20 mA) y potencia sin separación mínima de \( 20\text{--}30 \text{ cm} \) invalida la legalización por interferencias electromagnéticas.
  • ⚠️ Protección diferencial Clase B / B+: Los variadores de frecuencia pueden generar corrientes de fuga a tierra con componentes continuas alisadas y de alta frecuencia que saturan el núcleo toroidal de los diferenciales convencionales Clase AC y Clase A, dejándolos inoperativos. La normativa y la guía técnica del REBT exigen interruptores diferenciales Tipo B o Tipo B+ superinmunizados para cabeceras con convertidores de frecuencia trifásicos.

4. Casos de Estudio Reales y Análisis de Coste de Ciclo de Vida (LCC)

4.1. Caso Real 1: Grupo de Presión Hidroneumático en Complejo Terciario (Madrid)

  • Instalación inicial: Grupo de presión compuesto por 3 bombas centrífugas verticales de \( 11 \text{ kW} \) cada una (\( 33 \text{ kW} \) totales instalados) abasteciendo a un edificio de oficinas y servicios. Horario de operación: 14 h/día, 365 días/año (5.110 h/año).
  • Problemática: Control tradicional por presostatos y arrancadores estrella-triángulo. Fluctuaciones constantes de presión (\( \Delta P \approx 1,8 \text{ bar} \)), golpes mecánicos al conmutar bombas y un consumo medio sostenido de \( 21,5 \text{ kW} \) continuos debido al estrangulamiento de válvulas reguladoras en horario de baja ocupación.
  • Solución técnica ejecutada: Renovación del cuadro incorporando 3 variadores de frecuencia en cascada síncrona con control PID y transductor de presión piezorresistivo \( 4\text{--}20 \text{ mA} \) calibrado a \( 5,2 \text{ bar} \) constantes.
  • Resultados obtenidos:
    • Potencia media absorbida reducida a \( 10,8 \text{ kW} \), logrando un ahorro eléctrico directo del \( 49,8\% \) (\( 54.677 \text{ kWh/año} \) ahorrados).
    • Ahorro económico anual de \( 8.748 \text{ €/año} \) (a \( 0,16 \text{ €/kWh} \)).
    • Eliminación total del golpe de ariete y estabilización de la presión de suministro con tolerancia de \( \pm 0,1 \text{ bar} \).
    • Retorno de inversión (Payback): La inversión adicional en variadores y transductores (\( 4.600 \text{ €} \)) se amortizó en 6,3 meses.

4.2. Caso Real 2: Impulsión Directa a Balsa de Riego Agrícola (Castilla-La Mancha)

  • Instalación: Bomba sumergible de \( 55 \text{ kW} \) (\( 75 \text{ CV} \)) para extracción de pozo profundo e impulsión a una balsa de almacenamiento situada a cota constante (\( 85 \text{ m.c.a.} \)). Horario: 1.800 h/año en periodos de tarifa valle.
  • Evaluación de ingeniería: El sistema trabaja siempre a punto fijo y a caudal máximo nominal para llenar la balsa con el mayor rendimiento hidráulico de la bomba (\( \text{BEP} \)). No existe necesidad de modular velocidad ni presión.
  • Solución prescrita: Instalación de un Arrancador Suave de \( 55 \text{ kW} \) con bypass integrado y función de parada por control de par hidráulico, protecciones electrónicas de sobrecarga Clase 10 y relé de detección de inversión de fases.
  • Resultados obtenidos:
    • Coste del cuadro eléctrico: \( 2.150 \text{ €} \) frente a los \( 6.400 \text{ €} \) que habría supuesto un variador de \( 55 \text{ kW} \) con inductancia de línea y filtro senoidal obligatorio para la longitud de cable del pozo (ahorro de inversión de \( 4.250 \text{ €} \)).
    • Pérdidas térmicas en cuadro reducidas a menos de \( 80 \text{ W} \) durante el funcionamiento con bypass, permitiendo una envolvente compacta sin ventilación forzada especial.
    • Eliminación del golpe de ariete en la tubería de impulsión de PEAD de 1.200 metros mediante rampa de deceleración de 25 segundos.

4.3. Modelo Financiero y Coste de Ciclo de Vida (LCC a 10 Años)

Para una bomba centrífuga de \( 30 \text{ kW} \) con un régimen de funcionamiento de \( 4.000 \text{ h/año} \), coste energético de \( 0,16 \text{ €/kWh} \) y una demanda media de caudal del \( 75\% \) del nominal:

Concepto de Coste Arranque Directo / Válvula Arrancador Suave (Soft Starter) Variador de Frecuencia (VFD)
Inversión inicial equipo y montaje (CAPEX) 750 € 1.650 € 3.800 €
Potencia media absorbida 30,0 kW 28,5 kW (Estrangulamiento) 14,2 kW (Leyes afinidad)
Consumo eléctrico anual 120.000 kWh 114.000 kWh 56.800 kWh
Gasto eléctrico anual 19.200 €/año 18.240 €/año 9.088 €/año
Mantenimiento mecánico anual (juntas/válvulas) 950 €/año 350 €/año 250 €/año
Ahorro anual total frente a base Base (0 €) 1.560 €/año 10.812 €/año
Periodo de retorno de inversión (Payback) 0,58 años (6,9 meses) 0,28 años (3,4 meses)
Coste Total de Ciclo de Vida a 10 Años (LCC) 202.250 € 187.550 € 97.180 €

5. Checklist Técnico para Selección y Puesta en Marcha en Obra

Antes de prescribir el equipo en pliego de condiciones o validar el montaje en cuadro eléctrico, verifica los siguientes puntos de control:

Checklist de Verificación en Proyecto y Dirección de Obra

  • [ ] 1. Análisis del perfil hidráulico del sistema: Determinar si la instalación opera a caudal fijo (llenado/trasvase a cota constante → Arrancador Suave) o caudal variable (grupos de presión/riego → Variador de Frecuencia).
  • [ ] 2. Cálculo del transitorio de parada (\( T_c \)): Verificar que la rampa de deceleración programada (\( T_m \ge 15\text{--}25 \text{ s} \)) supera holgadamente el tiempo crítico de la tubería para anular el golpe de ariete.
  • [ ] 3. Balance térmico del cuadro eléctrico: Comprobar que la disipación térmica del variador (\( 30\text{--}40 \text{ W/kW} \)) cuenta con caudal de ventilación forzada o climatización suficiente para no superar \( 40^\circ\text{C} \) interiores.
  • [ ] 4. Distancia de cable motor-variador y filtro de salida: Si la longitud supera los \( 25\text{--}50 \text{ m} \) (bombas sumergibles), prescribir obligatoriamente bobina \( \text{d}V/\text{d}t \) o filtro senoidal para proteger el aislamiento del bobinado.
  • [ ] 5. Compatibilidad electromagnética (CEM): Exigir cable apantallado simétrico tipo \( 3\text{F}+\text{3T} \) con prensaestopas metálicos CEM conectados a \( 360^\circ \) y filtro EMC integrado categoría C1 o C2.
  • [ ] 6. Protección diferencial adaptada: Instalar interruptores diferenciales superinmunizados Clase B o B+ en líneas de cabecera con convertidores de frecuencia según REBT ITC-BT-47.

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